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隨著現(xiàn)代礦山的開采工藝的不斷發(fā)展，機械化采煤將工作面進行掘進、支護、裝煤等各個環(huán)節(jié)有機地結(jié)合在了一起，其中，物料輸送機作為礦井運輸?shù)闹饕O(shè)備之一，擔負著與液壓支架、采煤機、破碎機、帶式輸送機等相互配合，實現(xiàn)頂板支護、裝煤、運煤等環(huán)節(jié)高效、安全生產(chǎn)的重要作用。以筆者目前使用的SGW-420/30型物料輸送機為例，該設(shè)備在設(shè)計中采取了一系列新的制造工藝，其各主要結(jié)構(gòu)部件設(shè)計和選用都具有較高的推廣價值。如機頭整體性強，鏈輪具有較高的強度和耐磨性等，這些性能參數(shù)使該設(shè)備運行經(jīng)濟、效率高、壽命長、故障率低，在不同的工作環(huán)境中表現(xiàn)出了較強的適應(yīng)性。然而，不同類型的物料輸送機在使用中都可能出現(xiàn)一些較為常見的故障問題，輕則對運輸效率產(chǎn)生影響，重則可能導(dǎo)致嚴重安全事故的發(fā)生，必須引起相關(guān)工作人員的重視。研究表明，除設(shè)備自身的質(zhì)量因素外，安裝、使用、維修環(huán)節(jié)操作不當是導(dǎo)致其出現(xiàn)故障的主要原因，因此，安裝、維修人員應(yīng)與操作人員一道，在熟練掌握技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上加強溝通，提高設(shè)備的穩(wěn)定性，保證礦井作業(yè)高效、安全地進行。
物料輸送機在安裝前首先應(yīng)對不同礦井的條件進行詳細勘察，以制定合理的安裝方案。進行安裝、調(diào)試的人員必須具有相關(guān)操作資格，熟悉物料輸送機的結(jié)構(gòu)與工作原理，明確安裝流程和安裝重點。應(yīng)對各零部件、備件、附件等進行核查，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求，如部件外部有運輸?shù)裙こ讨性斐傻膿p傷或變形，必須及時予以修復(fù)。此外，還應(yīng)備齊專業(yè)的安裝工具和潤滑油脂等輔助材料。
物料輸送機的安裝流程如下：將各零部件運至安裝位置并按順序擺放→組裝機頭、機尾以及傳動部→組裝機頭、機尾推移部→按工作面長度擺好機頭、機尾推移部，將機頭、機尾傳動部與推移部裝接在一起→將機頭、機尾傳動部與變限槽組裝在一起→安裝溜槽與刮板鏈→安裝電纜槽→組裝機尾回煤罩→最后，應(yīng)安裝冷卻水管并將其與減速器冷卻裝置接通，再安裝電氣控制系統(tǒng)并張緊輸送機刮板鏈。
物料輸送機安裝過程中應(yīng)注意的問題：井下輸送機的鋪設(shè)安裝與地面鋪設(shè)基本一致，但必須根據(jù)具體的井下條件與工作面特點考慮安裝方法，并注意安裝安全。應(yīng)將輸送機的驅(qū)動裝置安裝在采空區(qū)一側(cè)，減速器上透氣塞則應(yīng)安裝在上箱體。此外，在安裝過程中還應(yīng)注意的是：相鄰溜槽的端頭應(yīng)靠緊，搭接應(yīng)平整無臺階；機道上的積煤、木頭及石塊等雜物要清除，減少磨損和功率消耗。由于彎曲過度可能使兩條鏈子發(fā)生受力不均的問題，導(dǎo)致鏈環(huán)與溜槽磨損的加速，并造成卡鏈、斷鏈以及底鏈掉道等事故，甚至可能引發(fā)采煤機的掉道問題。因此應(yīng)在推移過程中控制好輸送機的彎曲段長度以及其彎曲程度，避免出現(xiàn)因急彎而導(dǎo)致的流槽錯口，并引發(fā)斷鏈事故。應(yīng)重點檢查刮板鏈松緊適度，安裝是否正確，鏈條與鏈條齒合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象存在。檢查鏈條松緊程度的具體方法是：點動機尾傳動裝置，拉緊鏈條，再數(shù)機尾處上鏈松馳鏈環(huán)數(shù)。當出現(xiàn)兩個以上完全松馳的鏈環(huán)時，則須用緊鏈器進行緊鏈，拆鏈減環(huán)，調(diào)整長度，然后重新接連運轉(zhuǎn)。
