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上海昱音機械有限公司是專業(yè)的輸送機廠家，皮帶輸送機是定型產(chǎn)品之一。在長期的輸送機生產(chǎn)制造中，我們圍繞著提高產(chǎn)品質(zhì)量的宗旨，對輸送機設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工工藝不斷進行改進優(yōu)化，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)品使用性能不斷改善，故障率下降，工作效率提高。本文所介紹的皮帶輸送機滾筒端蓋和滾筒筒體的焊接坡口的改進設(shè)計就是優(yōu)化設(shè)計一例。
1、坡口形式及存在問題
我們在制造皮帶輸送機過程中，發(fā)現(xiàn)原滾筒端蓋和筒體之間的焊接坡口存在設(shè)計問題。滾筒是由兩端端蓋和中間簡體焊接組成。端蓋為ZG45材質(zhì)，筒體是Q235-A材質(zhì)，滾筒外徑為Φ1000mm，兩端端蓋外徑坡口和筒體端部坡口形式見圖1。分析坡口形式，存在下列問題。
圖1 原滾筒端蓋和筒體坡口形式及組焊后焊縫示意圖
(1)端蓋與筒體組對后，要求V形坡口底部留5mm間隙。由于端蓋和筒體重量較重，組對時軸向不易保證間隙均勻，徑向易產(chǎn)生錯邊，因此這給裝配帶來難度。
(2)在打底焊時，因間隙較大，容易產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象，影響下道工序進行；在焊接過程中，易產(chǎn)生夾渣、裂紋等缺陷，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降。
(3)在設(shè)備使用過程中，該焊縫處，時有出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，需要進行補焊，影響滾筒的使用壽命，影響輸送設(shè)備正常工作。
2、坡口的優(yōu)化設(shè)計
根據(jù)存在的問題，決定進行改進設(shè)計，為保證滾筒整體尺寸不變，我們保留原坡口形式，端蓋和筒體對接后坡口底部間隙為5mm不變。增加了止口定位，具體優(yōu)化結(jié)構(gòu)見圖2。在端蓋坡口上設(shè)計了止口，止口長度5mm，筒體插入端蓋坡口止口里，由止口定位，既保證了軸向定位，又保證了徑向定位。解決了坡口底部間隙安裝不均和錯邊問題。
圖2 滾筒端蓋和筒體坡口形式改進及組焊后焊縫示意圖
改進后的主要特點如下：
(1)在端蓋和筒體的組裝中，設(shè)計了止口，便于端蓋與筒體的軸向定位，保證了5mm根部間隙，避免了由于問隙不均，導(dǎo)致焊縫橫截面過大或過小的現(xiàn)象，提高了滾筒裝配質(zhì)量和工作效率。
(2)由于止口的定位，限制了端蓋與筒體的錯邊，有利于焊接的實施，保證了焊接質(zhì)量。
(3)端蓋與筒體組對后，止口的5mm長度，相當(dāng)于設(shè)置了5mm寬度的墊板，有效防止了打底焊時出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，同時可以避免出現(xiàn)夾渣和裂紋現(xiàn)象。
(4)端蓋和筒體的坡口形式仍是半V形坡口，結(jié)構(gòu)簡單，機加工方便。
