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自動(dòng)化流水線在進(jìn)行快速、穩(wěn)定，能夠節(jié)省勞動(dòng)力，而被各行各業(yè)所廣泛的使用。但在經(jīng)過常長(zhǎng)時(shí)的運(yùn)行也需要定時(shí)檢修，下面主要圍繞著輸送配件皮帶的硫化接頭進(jìn)行如下分析。
流水線設(shè)備進(jìn)行更換或檢修皮帶可以根據(jù)情況采用硫化接頭或機(jī)械接頭：其中硫化接頭強(qiáng)度可以達(dá)到橡膠本身強(qiáng)度的百分之八十五至百分之九十。機(jī)械接頭（打皮帶扣）強(qiáng)度相當(dāng)于橡膠帶本身的強(qiáng)度的百分之三十五至百分之四十。將接頭部位的纖維層和膠層按照?qǐng)D1的形式和尺寸剖切成對(duì)稱的階級(jí)，剖割處表面要求平整，不得有破裂現(xiàn)象；表面要挫毛并保持清潔。階梯長(zhǎng)度S的最小尺寸如表2所示。在剖切成的階梯面上涂上膠漿使期粘著。粘接帶芯用的膠漿分成稀漿和稠漿兩種，稀漿為一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成的稀湖狀膠漿；稠漿原料與稀膠相同，汽油數(shù)量改為三份。接頭時(shí)先涂上一層稀漿，待干后再涂一層稠前漿。接頭處覆蓋膠的配方應(yīng)該與本覆蓋膠一致。
硫化時(shí)壓力采用1.0-2.5MPa的壓力（用液壓或螺桿加壓），現(xiàn)場(chǎng)膠接時(shí)因設(shè)備所限，壓力可以小一些，但最低不得小于0.5MPa。硫化溫度及時(shí)間應(yīng)該根據(jù)膠料的性能經(jīng)過計(jì)算和試驗(yàn)來進(jìn)行確定，硫化溫度為140-145度，一般不超過143度（用電或蒸汽加熱，硫化時(shí)間（一般指硫化溫度從100度升高到143所需要的時(shí)間）約為四十五分鐘。膠漿經(jīng)過硫化反應(yīng)使得生膠帶變?yōu)榱蚧鹉z。
硫化接頭所需增加的輸送帶附加長(zhǎng)度LO可以按下式計(jì)算：LO=B/2+S(i-1)式中：
LO—需增加的輸送帶度mm；
B—輸送帶寬度mm；
S—剖割階梯長(zhǎng)度mm；
i—纖維層數(shù)。
硫化過程中的保溫時(shí)間可以按照下式進(jìn)行計(jì)算：
當(dāng)輸送帶的總厚度小于或是等于25mm時(shí)T=1.4（14+0.7i+1.6A）式中
T—保溫時(shí)間，min；
i—纖維層數(shù)；
A—上膠與下膠的總厚度，mm。在正式硫化前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，最后校正溫度和時(shí)間兩參數(shù)。
接頭斜向必須要正確，順帶膠帶的運(yùn)行方向。機(jī)械接頭處兩端舊皮帶各割去150-250mm。膠帶端部的裁切要嚴(yán)格成直角，直角邊緣處應(yīng)將尖角斜裁切除。對(duì)于槽形皮帶，皮帶扣應(yīng)該隨三節(jié)托輥而分三段。在正常情況的膠帶的覆蓋均勻的磨損而合膠帶芯體露出時(shí)，或皮帶橡膠層嚴(yán)重膠落時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行更換皮帶。http://www.hqjnkj.com/自動(dòng)化流水線技術(shù)整理發(fā)布。
