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皮帶輸送機(jī)由于在運(yùn)輸物料當(dāng)中，非常穩(wěn)定并且運(yùn)行可靠，由其在實(shí)行自動(dòng)操作當(dāng)中有著輸送距離長(zhǎng)，集中控制等優(yōu)點(diǎn)。下運(yùn)皮帶輸送機(jī)作為其中的主要類型之一，其在輸送物料時(shí)工況復(fù)雜，工作當(dāng)中電動(dòng)機(jī)的正、負(fù)功率交織運(yùn)行，對(duì)整個(gè)輸送設(shè)備的安裝、設(shè)計(jì)以及運(yùn)行均具有較高的要求，特別是大傾角下運(yùn)（下運(yùn)坡度大于十八度并且使用 光面膠帶）皮帶輸送機(jī)，其設(shè)計(jì)難度更大，非常容易就出現(xiàn)電機(jī)的失控、物料下滑等不良的問(wèn)題。為此昱音技術(shù)就大傾角皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)給出一些實(shí)際想法，并且提供相關(guān)輸送機(jī)配件的設(shè)計(jì)實(shí)例，與同行借鑒進(jìn)行討論。
在進(jìn)行設(shè)計(jì)皮帶輸送機(jī)的必須知道其所運(yùn)用的工作環(huán)境及所需輸送物料的物理性質(zhì)，皮帶輸送機(jī)配件輸送帶的帶寬及張力的逐點(diǎn)計(jì)算和功率計(jì)算都必須提前知道。不僅如此還需要知道膠帶的核算、允許垂直核算以及車式拉緊裝置的重錘重量計(jì)算等。另外減速器的設(shè)計(jì)計(jì)算當(dāng)中還需要知道運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)如計(jì)算算各軸的轉(zhuǎn)速、計(jì)算各軸的軸功率及各軸的扭矩等等。其中從動(dòng)軸的計(jì)算又分為軸的材料、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算最小直徑、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定軸各段直徑和長(zhǎng)度以及確定各段軸的長(zhǎng)度。
在確定皮帶輸送機(jī)的軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，需要確定皮帶輸送機(jī)軸上零部件布置在箱中央，軸承對(duì)稱地布置在兩側(cè)，皮帶輸送機(jī)軸在外軸端安裝聯(lián)軸器，齒輪軸環(huán)和套筒實(shí)現(xiàn)軸定位和固定，以平鍵聯(lián)接和過(guò)盈配合H7/r6實(shí)現(xiàn)固定。為便于裝拆和調(diào)整等要求，通常將軸設(shè)計(jì)成階梯軸。我們根據(jù)軸各段直徑確定的原則，采用階梯軸尺寸按照由小到大，由兩端到中央的順序進(jìn)行確定。而裝有密封件和滾動(dòng)軸承處的直徑，則應(yīng)該與密封件和軸承的內(nèi)徑一致。皮帶輸送機(jī)軸上兩上支點(diǎn)的軸承應(yīng)該盡量采用相同型號(hào)，便于軸承座孔的加工。
1、皮帶輸送機(jī)外伸軸直徑D1=35mm;
2、皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器定位肩高度a=3mm，圓角半徑R=2，直徑D2=41;
3、為皮帶輸送機(jī)的軸承便于安裝，兩滾動(dòng)軸承處的軸徑直么D3>D2。并且查軸頸的直徑D3=47mm。因?yàn)閮上噜彾沃睆降淖兓瘍H是軸上的拆裝方便或區(qū)分表面，所以兩直徑略有差值。即軸頸直徑D3=45mm。因直齒圓柱齒輪減速器的軸有存在的徑向載荷，所以選深溝球軸承來(lái)承受徑向載荷。
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