企業(yè)動態(tài)
皮帶輸送機連續(xù)輸送能力強、運行效率高、易于實現(xiàn)自動控制，已廣泛用于食品、電子、化學、礦山、冶金等國民經(jīng)濟各部門作為散狀物料輸送的重要輸送設(shè)備。
輸送機皮帶運行過程中縱向撕裂隨時可能發(fā)生，由于大功率強力皮帶輸送機的運行速度一般都較高，如不能及時發(fā)現(xiàn)，將撕裂整條輸送皮帶造成很大的直接和間接損失。因此，輸送帶縱向撕裂的預(yù)防和保護對生產(chǎn)企業(yè)意義重大。
長距離皮帶輸送機廣泛使用鋼繩芯輸送帶，而其抗縱向撕裂的強度僅為橡膠本身的強度，容易造成縱向撕裂。生產(chǎn)實際中輸送帶發(fā)生縱向撕裂的原因通常有：
(1)落料口落下的物料中時常夾帶有大塊矸石、鐵釬、廢鋼鐵或木材等異物，卡在架子或托輥上，使輸送帶發(fā)生縱向撕裂；
(2)機頭部清掃器刮板夾掛住輸送帶表面的金屬絲或其它雜物，把輸送帶磨透；
(3)裝載點處給料突然增大，使輸送帶裝料堆積堵塞，引起輸送帶撕裂；
(4)托輥端蓋未焊好，自由旋轉(zhuǎn)的端蓋就像旋轉(zhuǎn)刀片一樣把輸送帶割開；
(5)皮帶跑偏撕裂。輸送機皮帶運行過程中，皮帶單側(cè)偏移較多時，在一側(cè)形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力被夾傷及刮傷、被托輥端蓋或機架刮開，造成撕裂；
(6)回轉(zhuǎn)式自動調(diào)偏裝置上的立輥外筒脫落致使調(diào)架回轉(zhuǎn)較大角度，立軸頂在輸送帶的下方，而把輸送帶一刮為二；
(7)抽芯撕裂。當輸送皮帶中的鋼絲繩發(fā)生斷裂后，斷裂的鋼絲繩頭會從輸送帶接頭處、粘口處或磨損比較嚴重處露出到蓋膠之外。當露出的鋼絲繩達到一定長度，就可能絞入滾筒、托輥等處，隨著皮帶的運轉(zhuǎn)，使鋼絲繩從膠帶蓋膠中抽出，造成撕裂；
(8)物料卡壓撕裂，這種情況發(fā)生在溜槽下部。由于溜槽前沿和皮帶面之間的距離有限，且皮帶下緩不均勻。當所運輸?shù)奈锪蠁蝹?cè)長度超過這個距離時，在特殊的情況下容易使大塊物料卡在溜槽前沿與膠帶之間，強力擠壓皮帶造成撕裂；
(9)漏斗或擋板磨損過限，致使矸石或金屬物卡在皮帶上磨透皮帶造成撕裂。
1、縱向撕裂常用防護措施
在輸送機皮帶縱向撕裂事故發(fā)生前對縱向撕裂的可能性進行預(yù)防，將大大降低縱向撕裂事故的發(fā)生率，屬于主動式防護。近年國內(nèi)外研究和開發(fā)的皮帶縱向撕裂的防護設(shè)施有：
(1)加強裝載點的管理，勿使鋼釬、工字鋼、木材等長物料落入料倉；其次在入料口增設(shè)擋料防止大塊物料落入；
(2)吐料口使用往復(fù)式或振動給料機，取代閘門式漏斗，減少裝載點膠帶的撕裂；
(3)漏斗與輸送帶之間的落料高度或運輸轉(zhuǎn)載點的落差應(yīng)符合規(guī)程及質(zhì)量標準化的規(guī)定，保證不使大塊物料對輸送帶產(chǎn)生較大的沖擊；
