企業(yè)動(dòng)態(tài)
傳統(tǒng)的輸送機(jī)鏈輪加工工藝主要分為：鍛造一熱處理一粗車(chē)一鉗工劃線一銑一拉花鍵一鉗工劃線一電加工一鉗修。其中電加工中，由于鏈窩的尺寸較大，電極一般采用石墨材料制作，在電加工過(guò)程中電極損耗較大，每加工2個(gè)鏈輪就要修磨一次電極，鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境較差。
為了提高加工效率、降低成本，利用數(shù)控銑床，使用普通銑刀一次完成上述外形銑削加工、電加工、鉗工修磨多道工序內(nèi)容，同時(shí)還節(jié)約了電加工電極的制作和修磨時(shí)間。由于鏈輪齒形復(fù)雜，如何利用數(shù)控系統(tǒng)的功能編制合理的加工程序、縮短程序長(zhǎng)度、優(yōu)化程序結(jié)構(gòu)成為編程的關(guān)鍵。
1、用戶(hù)宏程序和子程序
HNC-22M華中數(shù)控系統(tǒng)為用戶(hù)配備了強(qiáng)有力的類(lèi)似于高級(jí)語(yǔ)言的宏程序功能，用戶(hù)可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)的混合運(yùn)算，此外宏程序還提供了循環(huán)語(yǔ)句、分支語(yǔ)句和子程序調(diào)用語(yǔ)句，利于編制各種復(fù)雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時(shí)的繁瑣的數(shù)值計(jì)算，以及精簡(jiǎn)程序量。
2、鏈輪齒形編程方法分析
(1)鏈輪齒形多樣性分析
鏈輪齒形具有多樣性，即使最常見(jiàn)的傳動(dòng)用短節(jié)距精密滾子鏈鏈輪，不同國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)中鏈輪齒形也稍有差別。本文以套筒滾子鏈輪總成的三圓弧一直線齒形(圖1)為例，僅討論符合GB8350—87規(guī)定的傳動(dòng)用短節(jié)距精密滾子鏈鏈輪的數(shù)控加工程序的編制方法。
圖1 套筒滾子鏈輪總成的齒槽形狀
圖1所示鏈輪雖然均由簡(jiǎn)單的圓弧和直線組成，然而基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算復(fù)雜，采用一般方法編程時(shí)計(jì)算工作量很大，且計(jì)算誤差不易控制。采用宏程序?qū)⒏骰緟?shù)、齒槽幾何尺寸和基點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)為變量，編制包含變量的通用數(shù)控加工程序。
(2)鏈輪齒形加工走刀路線和程序總體設(shè)計(jì)
圖2 鏈輪齒形銑削加工走刀路線
如圖2所示，建立鏈輪編程坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)設(shè)于軸孔中心，z軸零點(diǎn)設(shè)為工件上表面。點(diǎn)A為超刀點(diǎn)。點(diǎn)Ax坐標(biāo)可按下式確定：
xA=da/2+d刀/2+(5～10)
為保證齒廓加工質(zhì)量，將插補(bǔ)齒槽圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別從點(diǎn)a、點(diǎn)a'移至齒頂圓外的點(diǎn)e和e'點(diǎn)。刀具從點(diǎn)A出發(fā)，首先直線工進(jìn)至點(diǎn)e，建立刀具右補(bǔ)償(相當(dāng)于逆銑，刀具中心偏移至點(diǎn)e1)，從點(diǎn)e開(kāi)始工進(jìn)切人工件，從點(diǎn)e'切出，完成齒槽I的加工，連續(xù)順時(shí)針銑削完畢全部齒槽后，又回到點(diǎn)e(刀具中心至點(diǎn)e2)，最后工進(jìn)退至起刀點(diǎn)A，同時(shí)撤消刀具半徑補(bǔ)償，若采用順銑方式，可從點(diǎn)e'開(kāi)始切人工件，從點(diǎn)e切出。
