企業(yè)動態(tài)
皮帶輸送機的應用范圍廣，且工作環(huán)境一般較為惡劣，保持輸送機運行中的良好工作狀態(tài)，延長輸送設備的使用壽命，提高運行質(zhì)量，降低運營成本一直是工程技術(shù)人員追求的目標之一。本文通過對皮帶輸送機使用過程中幾個常見故障的研究，分析了輸送機產(chǎn)生故障的原因，提出了解決問題的一些有效方法。
一、輸送帶跑偏現(xiàn)象及解決措施
1、跑偏原因
在皮帶輸送機中，輸送帶既是牽引構(gòu)件，傳遞動力和運動，又是承載構(gòu)件，支撐物料載荷，工作情況較為復雜，經(jīng)常會遇到輸送帶跑偏的情況發(fā)生。跑偏是指皮帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線的現(xiàn)象，由于輸送帶跑偏可能造成輸送帶邊緣與機架相摩擦，導致輸送帶邊緣過早損壞，輕則影響輸送機的使用壽命、影響物料的輸送量；重則造成撒料、甚至停機事故的發(fā)生，直接影響生產(chǎn)。由于輸送帶是輸送機中重要的、也是最昂貴的部件之一，其價格約占輸送機總價格的25%～50%。因此，分析研究引起輸送帶跑偏的原因、減小和消除輸送帶跑偏，是保證皮帶輸送機正常工作、延長輸送設備使用壽命的重要內(nèi)容。引起輸送帶跑偏的原因主要有以下一些因素。
(1)設備自身方面：①架體剛性差，在載荷作用下變形較大；②滾筒的外圓圓柱度誤差較大；③托輥轉(zhuǎn)動不靈活，使輸送帶兩側(cè)受力不均；④滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大；⑤輸送帶本身質(zhì)量有問題，薄厚不均，運轉(zhuǎn)時引起震動或帶兩邊邊緣的長度不一致，導致輸送帶跑偏；⑥輸送帶的接頭不平行，聯(lián)接誤差較大。
(2)安裝調(diào)整方面：①傳動、改向滾筒軸線與輸送機的中心線垂直度誤差較大，運轉(zhuǎn)時使輸送帶與水平線之間產(chǎn)生較大的傾角；②托輥軸線與輸送機中心線垂直度誤差較大；③機架與地面聯(lián)接強度不夠，機架不穩(wěn)；④導料槽、卸料槽的導料擋板安裝位置不當，運轉(zhuǎn)時使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏。
(3)使用維護方面：①清掃器的清掃性能不佳，使用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑局部增大；②供料口位置不當，使物料在輸送帶上偏載；③維護及調(diào)整不當；④對于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏，或輸送帶強差，受載后伸長量大，引起振動，發(fā)生跑偏；⑤運轉(zhuǎn)時輸送機系統(tǒng)的振動也會引起輸送帶的跑偏。
2、防止和消除輸送帶跑偏的措施
對于因設備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏，主要通過提高設計、制造的精度來預防和減少輸送帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。對于因安裝調(diào)整不當和日常使用方面的原因引起的跑偏，則應從以下方面加以考慮。
輸送帶在驅(qū)動滾筒或尾部滾筒上的跑偏，通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析，采用下述方法有針對性地加以解決。
